真空燒結(jié)爐正確操作步驟有助于延長其使用壽命　　真空燒結(jié)爐要發(fā)揮其功效，除了日常的維護保養(yǎng)，使用時正確的操作步驟也是很重要的因素，下面洛陽八佳電氣就來說說真空燒結(jié)爐正確操作步驟是什么：　　1、查看水源、電源、兩氣源；　　2、合上體系電源及加熱電源，發(fā)動控制按鈕，開始預(yù)熱擴散泵；　　3、溫控表的編程及參數(shù)查看；　　4、開爐門進料；　　5、關(guān)上爐門及放氣閥開始粗抽，前級閥何時敞開；　　6、開主閥，此刻作業(yè)狀況；　　7、到加熱真空度時，開始加熱（進程傍邊會有放氣，程序保持）；　　8、在燒結(jié)進程中，隨時從爐體側(cè)面調(diào)查孔調(diào)查感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理?！　?、、加熱完畢，冷卻燈閃耀報警，免除報警，進入冷卻狀況（充氣壓力表上下限）進程；　　10、當(dāng)冷卻到出爐溫度時，風(fēng)機中止運行；　　11、燒結(jié)完畢后，中止變頻，按中止變頻開關(guān)，逆變中止作業(yè)，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘?！　∫陨鲜顷P(guān)于真空燒結(jié)爐的操作過程分析，希望能為大家供給協(xié)助。

　　石墨加熱棒在真空燒結(jié)爐中的優(yōu)勢　　真空燒結(jié)爐的石墨棒加熱元件：石墨膨脹小、熱沖擊性強，在一定溫度范圍內(nèi)，燒結(jié)爐的溫度愈高，機械性能愈好。加工性良好，價格低廉，給點髙(3700P),在燒結(jié)爐真空條件下具有高升華點和低蒸氣壓,在相同溫度下能夠輻射比其它材料更多的能量，例如比鑰熱輻射強?！　⊥瑫r石墨又是很好的脫氧理，石墨與金屬氧化物作用生成一氧化碳,一氧化碳不斷被泵抽走，對真空是起凈化作用，但石墨消耗很大，壽命只有1萬小時。真空燒結(jié)爐的石墨加熱元件不會對零件產(chǎn)生滲碳的不利影響。　　真空燒結(jié)爐維修方便，石墨棒加熱元件可單件從燒結(jié)爐爐室直接更換，整體加熱室可用托架移出燒結(jié)爐真空室外，進行修理?！　≌婵諢Y(jié)爐爐子工作原理：用受控的交流低壓大電流加在三相加熱的12根石墨棒加熱元件上，以石墨產(chǎn)生的熱量。

　　石墨化爐在針狀焦材料發(fā)展中有不可缺少的作用　　石墨化爐熱處理過的針狀焦作為一種新型炭材料，因其易于石墨化、電導(dǎo)率高、價格低廉、灰分低等優(yōu)異特性，逐漸成為一種優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池負極材料wu,且已占據(jù)日本近60%的市場.近期，國內(nèi)在針狀焦的生產(chǎn)技術(shù)上取得了較大突破，實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)，但其用作鋰離子電池負極材料的研究較少.　　一般軟炭(如瀝青焦、石油焦等)經(jīng)過2500?3000℃的石墨化爐熱處理后，會轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，但該過程極其復(fù)雜，既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處C-C六圓環(huán)的形成、晶體的生長，還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應(yīng)、碳原子或氣體分子的熱震動、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀熱力學(xué)或動力學(xué)行為.目前，熱處理溫度與材料石墨微晶參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系巳得到系統(tǒng)研究，而石墨化機理的基礎(chǔ)研究較少.本工作以煤系針狀焦為原料，在分析熱處理溫度對針狀焦微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律的基礎(chǔ)上，深入研究了針狀焦的石墨化機理及其用作鋰離子電池負極材料的電極性能和儲鋰機制.　　將煤系針狀焦機械粉碎后，用。45岬篩網(wǎng)進行篩分，置入炭化爐，先以5°C/min的升溫速率分別升溫至700P、1000°C,1500°C,并標(biāo)記為NC700、NC1000、NC1500;格樣品置于高溫石墨化爐，先以15-C/min的升溫速率升至1500℃,再以7°C/min的升溫速率升至2250℃、2800℃并恒溫30tnin,降至室溫后得到石墨化樣品，相應(yīng)標(biāo)記為NC2250、NC2800?！　≡?500-2250℃的高溫石墨化爐石墨化過程中，體系獲得更大的能量，在表面能以及大兀健的作用下，石墨微晶沿軸向發(fā)生平行排列；同時，體系中碳原子的熱震動頻率增大,平行于平面網(wǎng)格方向的振幅增大，使得晶體平面上的位錯線和晶界逐漸減少，并放出潛熱?！　‰S著石墨化爐石墨化溫度的繼續(xù)升高，碳的蒸發(fā)率以指數(shù)式上升，這時體系中充滿各種碳原子或氣體分子，且石墨微晶在徑向的間距接近分子水平；在石墨層邊緣碳的自催化以及界面能的推動力作用下，各種游離的碳原子與相鄰石墨微晶的邊緣碳發(fā)生反應(yīng)，形成C-C六圓環(huán)；在范德華力作用下，石墨層的“褶皺”消失，并趨向平面結(jié)構(gòu)，終形成三維有序的石墨化針狀焦。針狀焦經(jīng)過2800℃的高溫?zé)崽幚砗?，終逐步轉(zhuǎn)化成三維有序的石墨結(jié)構(gòu)。

　　高溫?zé)崽幚頎t具有以下特征：　　1、高溫?zé)崽幚頎t的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過高，所以高溫?zé)崽幚頎t的爐膛與燃燒室有時是分隔的?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的爐溫操控嚴(yán)厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質(zhì)量沒有多大影響。但高溫?zé)崽幚頎t能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達準(zhǔn)確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過于會集，簡略出現(xiàn)部分過熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此意圖在爐內(nèi)可選用電扇?！　?、高溫?zé)崽幚頎t應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)堅持表面的亮光。高溫?zé)崽幚頎t往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時還要堅持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護氣體介質(zhì)或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在高溫?zé)崽幚頎t上使用許多。當(dāng)工件或鋼材進行化學(xué)熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶安排轉(zhuǎn)變得徹底，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻進程也往往在爐內(nèi)進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫?zé)崽幚頎t是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　什么是石墨化爐　　八佳生產(chǎn)的石墨化爐設(shè)備自動化程度高，爐膛防爆閥設(shè)計安全可靠。今天，就和大家介紹下這種爐子?！　?.全自動控制，觸摸屏直觀顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置。電動自動控制，操作簡便?！　?.電源柜采用全密封結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)裝有水冷、風(fēng)冷散熱器，不與外界空氣進行熱交換。先進的溫度控制系統(tǒng)采用進口數(shù)顯智能溫控表，可實現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)通訊，完成全自動化、高精度的溫度測量控制過程。石墨化爐系統(tǒng)可以根據(jù)給定的升溫曲線升溫，可以存儲20種不同的工藝升溫曲線，共400段?！　?.采用閉式內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，每個通道的水是由流量計監(jiān)測和保護?！　?.使用高性能氣體凈化器，可將氣體含氧量降至1PPMV，露 點 溫度降至-70℃?！　?.石墨化爐爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專用高性能中頻變頻器，避免傳統(tǒng)接觸器點燈等接觸不良現(xiàn)象?！　?.根據(jù)石墨化爐加熱時間和工藝要求，單個動力柜可以配備多個爐體，單個爐體的加熱和冷卻可以分開完成，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　石墨化爐使用溫度是多少　　石墨化爐常用于3000℃以內(nèi)的高溫爐。用于各種高導(dǎo)熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產(chǎn)碳素材料。碳絲和其他可在碳環(huán)境中燒結(jié)的材料的成型石墨化。　　石墨化爐的工作環(huán)境是真空置換Ar2.N2保護(微正壓)?！　y溫:遠紅外光學(xué)測溫范圍為1000~3000℃或0~3000℃;測溫精度:0.2~0.75%?！　囟瓤刂?程序控制和手動控制;溫度控制精度:±1℃　　石墨化爐采用中頻電源感應(yīng)加熱，效率高:獨特的爐膛設(shè)計大大提高了爐溫均勻性。升溫速率:200℃/min(空爐，視高溫區(qū)體積和爐子結(jié)構(gòu)而定)，爐溫均勻性±10℃，控溫精度±1℃?！　“思咽癄t低能耗:雙層氧化鋁保溫材料隔熱耐火性能好，熱損失小，升溫速度快。但是，也提醒大家，易損件的使用，坩堝底部墊有高強度硬質(zhì)復(fù)合氈，保證石墨坩堝在高溫下受力均勻，比同類產(chǎn)品使用壽命長1.3倍。

　　真空燒結(jié)爐修理后要注意的三個階段分別是什么　　對真空燒結(jié)爐進行維修后，要進行烘爐，這一操作分三個階段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空燒結(jié)爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長?！　?、真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上?！　?、真空燒結(jié)爐保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。　　另外，真空燒結(jié)爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉(zhuǎn)一次(進行烘爐)。

　　真空甩帶爐的性能特點介紹　　真空甩帶爐主要供大專院校及科研單位在真空或保護氣氛條件下,對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋的熔煉處理，也可進行合金鋼的精煉處理及精密鑄造。爐子采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節(jié)能。如果您還不了解這款爐子的性能，那么請大家看看下面列舉出來的性能總結(jié)?！　?·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃?！　?·可選配程序升溫控溫，根據(jù)您的工藝要求設(shè)定好升溫或者降溫曲線，真空甩帶爐會自動按照此工藝進行加熱或降溫。　　3·帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi)，澆注出您想要的樣品形狀。　　4·真空甩帶爐可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態(tài)下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設(shè)備，實現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。　　5·可選配二次加料系統(tǒng)，爐子可實現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品?！　?·真空甩帶爐爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。

　　真空甩帶爐的主要原理是什么　　說起真空甩帶爐的主要原理，就避不開其加工的對象和爐體組成。　　從理論上來說，它是在真空保護的條件下，利用電阻加熱或者感應(yīng)加熱還有微波加熱的工作方法，用比較快速且安全的加熱方式，來保護性燒結(jié)爐硬質(zhì)合金刀頭來實現(xiàn)燒結(jié)的一種設(shè)備?！　≌婵账t設(shè)備主要是根據(jù)不同類型的加工材料來進行選擇，其中真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐也是其生產(chǎn)類型的一種，同樣是在抽真空后加油保護氣的環(huán)境中利用電流產(chǎn)生的感應(yīng)加熱讓鎢坩堝在線圈內(nèi)后產(chǎn)生很高的溫度，進而通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上?！　∵@種方法一般適用于科學(xué)性研究以及特殊單位對難熔合金的立式、下出料式粉末成型的燒結(jié)，通過電爐本體或者真空系統(tǒng)、感應(yīng)加熱裝置和水冷系等組件的配合共同完成工作的一種對于技術(shù)要求比較高的機器?！　‘?dāng)然這也涉及到了工作對象的選擇，不過真空甩帶爐各種工作原理都是大同小異的，只要了解一種同樣可以舉一反三，如果有一些小改動也是可以生產(chǎn)出符合要求的工業(yè)產(chǎn)品的，所以即使有不同也無傷大雅。

　　真空燒結(jié)爐的這些操作大家了解嗎　　真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。關(guān)于它的操作很多用戶都有些疑問，那么，它是怎么操作的呢？這次我們就一起看看。　　一、真空燒結(jié)爐操作流程　　1、通電前檢查　　通電前，檢查真空燒結(jié)爐各開關(guān)是否放在（關(guān)）位，升溫方式為“手動”，功率調(diào)節(jié)逆時針旋到頭（低）。確認無誤后再根據(jù)工藝要求的順序來啟動機械泵、擴散泵?！　?、測量爐內(nèi)真空度　　根據(jù)真空計的操作進行，當(dāng)達到要求的真空度時，才能加熱升溫。　　3、抽真空　　緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運轉(zhuǎn)正常后，打開通向爐體的低真空閥，預(yù)先對爐體抽氣，此閥打開時應(yīng)緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出?！　?、打開真空閥　　真空燒結(jié)爐爐體抽真空的同時，打開真空閥，對擴散泵抽氣，當(dāng)真空度達到15Pa后，先開啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經(jīng)過45分鐘左右擴散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱?！　?、加熱　　次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，導(dǎo)致擴散泵無法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結(jié)束，再開高真空。另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。欲停止抽真空，應(yīng)先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關(guān)閉低真空閥，停止機械泵運轉(zhuǎn)，只有在擴散泵冷卻之后，才切斷其冷卻水供應(yīng)?！　?、手動升溫　　在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按加熱啟動按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動功率（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次額定電流1100A，電爐溫度隨之上升。1000-2000℃，可采用紅外自動控制爐溫?！　?、降溫　　降溫可按預(yù)先設(shè)定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則真空燒結(jié)爐爐體密封圈會燒壞。

　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點是什么　　真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物體進行保護性燒結(jié)的爐。加熱方法有很多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。燒結(jié)爐是一種利用感應(yīng)加熱對被加熱物體進行保護性燒結(jié)的爐。它可分為工頻、中頻、高頻等類型，并可分為燒結(jié)爐的子類。　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點：　　(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進燒結(jié)后期的收縮作用明顯。　　(2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。　　(3)真空可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。　　(4)真空是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用?！　?5)使用真空燒結(jié)爐要減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。

　　真空燒結(jié)爐有哪些優(yōu)點呢 　　真空燒結(jié)爐燒結(jié)能夠減少氣氛中的有害成分(水、氧、氮及其他的雜質(zhì)等)對物料的污染，避免出現(xiàn)脫碳、滲碳、還原、氧化和滲氮等一系列反應(yīng)。真空環(huán)境是其他燒結(jié)形式所不具備的(當(dāng)爐內(nèi)真空度達到1.3*10-1帕斯卡時，爐內(nèi)剩余氣體相當(dāng)于純度為99.99987%氬氣。它的優(yōu)點有以下幾點： 　　1、燒結(jié)能夠使物料在出現(xiàn)液相之前使顆粒氧化膜完全排除，從而改善了液相同碳化物相的濕潤性，改善了合金組織結(jié)構(gòu)，提高了合金性能; 　　2、由于真空環(huán)境下壓坯孔隙內(nèi)氣體量的降低，氣體產(chǎn)物更易排出孔隙以及溶于金屬中氣體的脫除，使物料的致密性更高; 　　3、真空燒結(jié)爐燒結(jié)能夠使材料的耐磨性及強度更高;且對降低產(chǎn)品成本也有顯著效果; 　　4、真空燒結(jié)爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結(jié)。