真空燒結爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實現(xiàn)分級等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動化、柔性化生產奠定基礎。但在使用加熱的時候需要注意下面四點： 　　1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位***方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。 　　2、要避免熱處理產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過熱而燒斷。 　　3、真空燒結爐升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 　　4、引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫***高不超過60℃。注意由于升溫停止真空燒結爐爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

　　真空燒結爐主要用于半導體元器件及電力整流器件的燒結工藝。可進行真空燒結，氣體保護燒結及常規(guī)燒結，是半導體設備系列中一種新穎的工藝裝備。它設計構思新穎操作方便，結構緊湊。亦可用于其他領域內的真空熱處理，真空釬焊等工藝。下面，小編就為您介紹冷卻水異常和遇到停電時的應急措施。 　　高真空燒結爐冷卻水異常 　　當確認加熱電源已停止。爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續(xù)保持真空，如不能采取應急措施，保持原狀，確認設備冷卻下來。高真空燒結爐冷卻水發(fā)生異常時，設備處于停止狀態(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。在高溫(超過200℃即視為高溫)時，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　高真空燒結爐停電 　　停電時如果斷水，應立即接通高真空燒結爐備用的冷卻水，接通水源。如果在非升溫、加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動設備，繼續(xù)運轉如需要較長時間，則將設備保持原狀。如果正在加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動設備，如果需要較長時間時，則保持原狀，讓設備自然冷卻下來。

　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。 　　爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃。真空熔煉爐爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線圈，通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。 　　在操作設備時要按照規(guī)章制度進行操作，對此，八佳科技列出以下操作注意事項。 　　1、開真空熔煉爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。 　　3、對真空熔煉爐送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿***部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 　　5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實。澆注場地及真空熔煉爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。 　　另外，真空熔煉爐廠家提醒在電機房內工作的人員應保持機房內的清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

　　由于真空甩帶爐適用于各大科研院所、材料研究所內所有操作使用設備的人員。故在操作使用中要正確規(guī)范的操作，以保證該設備正常運轉。今天八佳科技就和大家說下氣體的。 　　先是要卸下裝氣體的空瓶。順時針轉動空鋼瓶上的放氣閥，使之關閉。接著逆時針旋動減壓閥上的小閥至“shut”利用扳手逆時針擰動連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開，將減壓閥置于不易掉落之地，把空鋼瓶小心挪出，置于閑處。取下真空甩帶爐上的空瓶后接著就是裝新瓶。將新鋼瓶挪入原空瓶處，并裝上減壓閥，確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時針擰開，減壓閥“shut”。下來待到裝好就是開電源了。這時需將對面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥至“on”。 　　真空甩帶爐的洗氣過程是個比較復雜且重要的過程，就此我們要詳細的做個講解。 　　當按下機械泵電源按鈕，等待2分鐘后抽出真空甩帶爐的機械泵拉桿。接著開充氣閥，將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉90度，使之平行于該裝置。按下“充氣Ⅰ”。待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。在關充氣閥時，需要順時針旋轉充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　在給氬氣罐充氣時，要順時針旋轉減壓閥上的小閥至“open”，觀察真空甩帶爐的氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時，逆時針旋轉小閥至“shut”。再開啟充氣閥，將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉90度，使之平行于該裝置。待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時，關充氣閥。需要順時針旋轉充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　當真空甩帶爐換氣結束，操作者要順時針旋轉減壓閥上的小閥至“open”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時，關閉“充氣Ⅰ”，并將機械泵拉桿推進，關閉機械泵電源按鈕。接著，關閉電源，將總電源閘刀拉下至“off”。 　　好了，以上就是為大家講解該如何給真空甩帶爐換氣的步驟。如果大家還有不懂，歡迎隨時來電咨詢。

　　熔鹽電解爐發(fā)明涉及通過熔融鹽電解制造金屬的方法，其是在具有陽極和陰極的電解槽中裝盛氯化鈣熔融鹽進行的通過熔融鹽電解制造金屬的方法。 　　熔鹽電解爐制造裝置的陰極或陽極一方的電極以包圍另一方電極的方式設置，陰***有至少一個連通陰極包圍的內部區(qū)域和外部區(qū)域的流通口，熔融鹽經由流通口由內部區(qū)域或外部區(qū)域中設置陽極的一側區(qū)域向另一方區(qū)域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生產成本，提高產品產量和合格率的制取稀土金屬或稀土合金的陽極技術。熔鹽電解爐是在氟化體系熔鹽電解制取稀土金屬或稀土合金工藝中采用塊狀多陽極技術，且陽極板是固定安裝在爐蓋板上，爐蓋板作導電板，陽極消耗后可在電解過程中依次更換，整個更換過程不需間斷電解，且更換后不需起弧升溫。 　　并且在熔鹽電解爐電控系統(tǒng)中設計了爐膛測溫裝置、爐膛負壓測量裝置，鼓、引風機風門控制電動執(zhí)行系統(tǒng)，風門自動開度指示系統(tǒng)，為司爐人員提供了可靠的觀測系統(tǒng)，提高了鍋爐運行的可靠性，設備運行的經濟性。配套***除塵器和余熱回收裝置，除塵效果優(yōu)良、余熱回收效果好，鍋爐排塵濃度滿足我國一類地區(qū)要求。