真空甩帶爐熔煉介紹 　　真空甩帶爐在真空條件下利用電弧來加熱和熔煉金屬的熔煉方法。這種熔煉方法所使用的電極有自耗電極和非自耗電極兩種。 　　自耗電極是由被熔煉材料(即爐料)制成，在真空甩帶爐的熔煉過程中它逐漸消耗;而非自耗電極系利用鎢等高熔點材料制成，在爐料熔煉過程中它基本上不消耗。采用自耗電極的真空電弧爐稱自耗電極電弧爐，簡稱自耗爐;采用非自耗電極的真空電弧爐稱非自耗電極電弧爐，簡稱非自耗爐。 　　現(xiàn)在，非自耗電極熔煉已較少使用，而自耗電極熔煉大量應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，成為二次重熔的主要手段之一。真空電弧熔煉的坩堝一般用銅制成，外面用水冷卻，稱為水冷銅結(jié)晶器。 　　真空甩帶爐熔煉時，可以將自耗電極(被熔煉材料)接負(fù)極，水冷銅結(jié)晶器接正極，通電后兩極間產(chǎn)生弧光放電，將電能轉(zhuǎn)變成熱能，產(chǎn)生高溫使材料熔化。熔煉過程中液態(tài)金屬熔滴通過高溫弧區(qū)后落入金屬熔池，并在水冷銅結(jié)晶器內(nèi)凝固成錠。通過金屬液與氣相間以及熔池內(nèi)發(fā)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到提高金屬的純凈度，改善其結(jié)晶組織和性能的目的。 　　雖然真空甩帶爐不受大氣、耐火材料和鑄模等的沾污;可以去除鋼及合金中的氣體和有害金屬雜質(zhì);熔煉中夾雜物也可上浮去除一部分，并可改善夾雜物在合金中的分布及形態(tài);水冷銅結(jié)晶器中的鋼錠鑄態(tài)組織比普通鑄錠為好。 　　但真空甩帶爐熔煉需預(yù)制電極，且鋼錠表面較差。真空電弧熔煉可用來熔煉鈦、鋯、鎢、鉬等活潑金屬、難熔金屬以及它們的合金，也可用來熔煉高溫合金及有特殊用途的鋼和合金。

　　真空燒結(jié)爐的這兩個知識點你要了解下嗎 　　影響真空燒結(jié)爐溫度向外傳遞的要素，包含以下幾點： 　　真空燒結(jié)爐內(nèi)內(nèi)熱元的強(qiáng)度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度巨細(xì)直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。能夠看出，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時，必定點的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以，在實踐出產(chǎn)過程中，能夠經(jīng)過操控爐芯的外表負(fù)荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。 　　反響料距爐芯的間隔(△r)，當(dāng)爐芯功率必守時，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度必守時，間隔爐芯越遠(yuǎn)的反響料，溫度越低，能夠無法到達(dá)反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利于反響進(jìn)行。真空燒結(jié)爐爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內(nèi)部熱量向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點的溫度下降。 　　在真空燒結(jié)爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點降到很低呢？ 　　真空爐的操作人員都知道起動真空爐電源，將控制柜開關(guān)設(shè)置在自動控制位置處。將真空燒結(jié)爐工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計算機(jī)。再將工件用裝料小車平穩(wěn)地送人爐內(nèi)，關(guān)閉且鎖緊爐門，確保密封。 　　按工藝要求選擇好真空燒結(jié)爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動鈕，設(shè)備執(zhí)行程序：抽真空-加熱-冷卻自動完成。記得要隨時檢查設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，如有異常及時報告領(lǐng)班處理。在出爐前，應(yīng)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐門。卸料時，應(yīng)仔細(xì)操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

　　真空熔煉爐的原理：真空熔煉是在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這就是真空熔煉爐中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點。 　　控制 　　大氣熔煉和澆注的主要缺點之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　碳脫氧反應(yīng) 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。 　　大量實踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉爐與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空甩帶爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻式加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，***后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。 　　爐的結(jié)構(gòu)組成： 　　真空甩帶爐主要由爐體、爐蓋、爐蓋升降系統(tǒng)、爐底、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 　　爐的產(chǎn)品用途： 　　真空甩帶爐可以將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。 　　真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。設(shè)備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有國際先進(jìn)水平，能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。

　　真空熔煉爐的正確操作方法 　　真空熔煉爐的操作注意事項有哪些呢?你在操作過程中有哪些操作不符合要求呢?一起認(rèn)真看看下面的使用方法吧。 　　1、所有操作都要細(xì)心、謹(jǐn)慎，一定要注意人身安全，并且還要注意設(shè)備的保護(hù) 　　2、真空部分的操作一定按照真空熔煉爐操作規(guī)程進(jìn)行，否則容易損壞真空泵體，造成重大事故，危害自身生命及設(shè)備安全 　　3、真空熔煉爐的熔煉部分的操作一定要注意絕緣保護(hù)，遠(yuǎn)離容易觸電的地方，比如說電極銅板，旋轉(zhuǎn)電極銅導(dǎo)線，電源箱體部分等 　　4、在熔煉過程中要注意眼睛的保護(hù)，溫度過高時一定要蓋上觀察孔的擋板，必要時要帶上墨鏡等保護(hù)裝置;熔煉過程中室內(nèi)要保持通風(fēng)的環(huán)境，機(jī)械泵的出氣管路一定要通到窗外;還要要保持地板干燥，不能有明水 　　5、在所有熔煉操作中都要注意循環(huán)水是否正常;操作全部完成后，冷卻水還要通一段時間，一般來講時兩個小時左右;真空熔煉爐內(nèi)如果長時間不擦拭容易造成臟東西的積累、水蒸汽的吸附，因此應(yīng)不定期清理真空爐。擦拭真空爐過程中一定注意安全!如果用酒精、丙酮等易燃品擦拭的時候，身體要遠(yuǎn)離爐的上方 　　6、在真空熔煉爐試驗過程中，要準(zhǔn)備一盆砂土隨時備用;所有操作過程中要穿工作服，帶手套，必要時帶口罩。保護(hù)措施要***，一定不要掉以輕心

　　八佳生產(chǎn)的真空甩帶爐優(yōu)勢有哪些呢 　　真空甩帶爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉, 合金的冶煉。是八佳自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備，主要由熔煉電源、真空機(jī)組、甩帶裝置、等部分組成。 　　目前，八佳研制的真空甩帶爐已在各大高校研究所應(yīng)用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型，該設(shè)備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時間短、節(jié)能***等特點。產(chǎn)品各項指標(biāo)達(dá)到或超過同類產(chǎn)品的性能。 　　真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究。 　　它是由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。 　　真空甩帶爐真空室采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。甩帶裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。 　　八佳真空甩帶爐采用伺服電機(jī)升降，升降精度可控。氣路系統(tǒng)由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。與此同時定制的是專用熔煉電源，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧;采用觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。

　　真空熔煉爐常見的故障有哪些 　　真空熔煉爐在使用長時間后會出現(xiàn)一些故障，這是在所難免的。今天八佳小編就和大家說說當(dāng)故障出現(xiàn)，要做哪些處理方法。 　　1、故障現(xiàn)象: 真空熔煉爐運(yùn)行正常,但在正常過流保護(hù)動作時燒毀較多的是KP晶閘管和快熔。 　　分析處理: 過流保護(hù)時為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量,整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài),這時如果α>120度;,就有可能造成有源逆變顛覆,燒毀多只晶閘管和快熔,開關(guān)跳伴隨有巨大的電流短路爆炸聲,對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊,嚴(yán)重時會損壞變亞器。 　　2、故障現(xiàn)象: 真空熔煉爐運(yùn)行正常,但在高電壓區(qū)內(nèi)某點附近設(shè)備工作不穩(wěn)定,直流電壓表晃動,設(shè)備伴隨有吱吱的聲音,這種情況極容易造成逆變橋顛覆燒毀晶閘管。 　　分析處理: 這種故障較難排除,多發(fā)生于設(shè)備的某部件高壓打火 　　(1)真空熔煉爐的連接銅排接頭螺絲松動造成打火 　　(2)斷路器主接頭氧化導(dǎo)致打火 　　(3)補(bǔ)償電容接線樁螺絲松動，引起打火，補(bǔ)償電容內(nèi)部放電阻容吸收電打火 　　(4)水冷散熱器絕緣部分太臟或炭化對地打火 　　(5)真空熔煉爐爐體感應(yīng)線圈對爐殼/爐 底板打火，爐體感應(yīng)線圈匝間距太近，匝間打火或起弧。固定爐體感應(yīng)線圈的絕緣柱因高溫炭化放電打火 　　(6)晶閘管內(nèi)部打火。 　　以上就是真空熔煉爐廠家分析的兩種常見的故障。大家明白了嗎?如果還有不明白，也可以打電話咨詢。

　　如何讓真空燒結(jié)爐變成節(jié)能高手呢 　　真空燒結(jié)爐作為工業(yè)用爐，也是耗能的***對象。如何讓它變成節(jié)能高手呢?一起和八佳看看下面的內(nèi)容吧。 　　加熱速度快，氧化脫碳少。由于真空燒結(jié)爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。 　　真空燒結(jié)爐自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。加熱均勻,溫度控制精度高。這樣保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進(jìn)行精確控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度。根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。 　　整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓、限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使真空燒結(jié)爐啟動平穩(wěn)、保護(hù)可靠迅速、運(yùn)行穩(wěn)定。能耗低、無污染。加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

　　真空甩帶爐爐襯厚度如何檢測 　　真空甩帶爐爐襯厚度如何檢測？甩帶爐爐襯是個比較重要的部分，甩帶爐的質(zhì)量的好壞和厚薄對于電爐的使用有比較大的影響。爐襯是指用于對金屬進(jìn)行精煉的爐子的爐壁，使用耐高溫陶瓷制成。甩帶爐爐襯的使用壽命直接影響了甩帶爐的整體使用壽命。 　　檢測真空甩帶爐的爐襯厚度有以下幾種檢測方法： 　　應(yīng)力波法：應(yīng)力波動信號對結(jié)構(gòu)缺陷有很高的敏感性，當(dāng)應(yīng)力波在介質(zhì)傳播時，如遇到孔洞、裂紋等界面不連續(xù)處，就會發(fā)生反射、折射、散射和模式轉(zhuǎn)換，利用應(yīng)力波的特性可以確定冷卻壁材料的厚度。 　　電容法：電容法與電阻法類似，在爐襯內(nèi)部埋設(shè)同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長度成對應(yīng)關(guān)系，可以通過測量電容值來確定高爐砌體的厚度。通過這些方法，對真空甩帶爐爐襯的一些基本數(shù)據(jù)和性能有了初步的判斷和堅定，對電爐的大體的工作狀況有些概括的了解。 　　電阻法：是在真空甩帶爐爐襯內(nèi)部埋設(shè)電阻元件，傳感器前端與爐襯內(nèi)表面對齊，通過引線與測量系統(tǒng)相連接，電阻元件的電阻值與其長度相關(guān)，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會變化，利用相應(yīng)的測量儀表測得元件輸出的電信號，即可在線測量爐襯的剩余厚度。

　　真空燒結(jié)爐各功能介紹 　　真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 　　真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位。對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　二、主要結(jié)構(gòu)及組成 　　結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制真空燒結(jié)爐爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　在使用真空甩帶爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產(chǎn)廠家按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，雖然各項技術(shù)參數(shù)合格，但在生產(chǎn)的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導(dǎo)致了爐子的參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現(xiàn)想要的結(jié)果。 　　所以真空甩帶爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能，爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封構(gòu)造。 　　工作者對真空甩帶爐做到更好的維護(hù)與保養(yǎng),方法如下： 　　1、按照程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機(jī)械泵，待其運(yùn)行正常后(大約1-2 min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對爐體抽低真空; 　　2、打開真空甩帶爐下碟閥，對擴(kuò)散泵進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15 Pa以下后，系統(tǒng)自動開啟擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱，一般經(jīng)過45 min左右擴(kuò)散泵開始其作用，就可以關(guān)閉真空燒結(jié)爐上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達(dá)到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進(jìn)行加熱。

　　真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作。 　　真空甩帶爐廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究。以下是主要技術(shù)參數(shù)： 　　1.樣品熔煉量：500~1000g; 　　2.輥輪尺寸：φ300mmx100mm(帶水冷); 　　3.銅棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：優(yōu)于5x10-4Pa; 　　5.熔煉電源功率：35KW; 　　6.熔煉溫度：500℃-1700℃，滿足絕大多數(shù)實驗要求; 　　7.熔煉坩堝：氮化硼; 　　8.條帶寬度：10-50mm; 　　9.真空腔尺寸：450×450×680mm (L*W*H) 　　10.設(shè)備尺寸：2050*1160*1850m(L*W*H) 　　11.標(biāo)配：主機(jī)及感應(yīng)熔煉電源 　　12.模塊化設(shè)計，占地空間小，安裝方便 　　真空甩帶機(jī)由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成， 　　5、機(jī)殼：結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗，根據(jù)自身設(shè)備特點，設(shè)計出合理機(jī)殼，外表噴塑處理; 　　6、熔煉電源：定制的專用熔煉電源，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧; 　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。 　　好了，今天的分享就到此了。如果您想了解更多關(guān)于真空燒結(jié)爐的相關(guān)知識，歡迎咨詢。